/鑄(zhu)鐵平臺中常見缺(que)陷的(de)_方法

一(yi)、容易冷紋原因(yin)：熔湯前端(duan)的溫度太(tai)低，相(xiang)疊時(shi)有痕跡。

_方法：

1.檢查(cha)壁(bi)厚是(shi)否太(tai)薄(設計(ji)或制造)，較薄的區域應(ying)直接充填(tian)；

2.檢(jian)查形狀是否不易充填;距(ju)離太(tai)遠(yuan)、封閉區域(如鰭片(fin)、凸起(qi))、被阻擋區域、圓角太(tai)小等(deng)均不易充填，並注意是否有肋點或冷(leng)點；

3.縮短充填時間；

4.改變充填模式；

5.提高模溫；

6.提高熔湯溫度；

7.檢查合金成分；

8.加大逃(tao)氣(qi)道可能有用；

9.加真空裝置可能(neng)有(you)用(yong)。

二、容易裂痕

原因(yin)：1.收(shou)縮應力(li)；2.頂出(chu)或整緣時受力(li)裂開。

_方式：

1.加大圓角；

2.檢查是(shi)否(fou)有(you)熱(re)點；

3.增壓時間改變(冷室機；

4.增加或縮(suo)短合模時(shi)間(jian)；鑄鐵平(ping)臺

5.增加拔模角；

6.增加頂出銷；

7.檢查模(mo)具是否有錯位、變形；

8.檢查合金成分。

三、容易空蝕

原因：因壓力突然減小，使(shi)熔湯中的氣體(ti)忽(hu)然膨脹(zhang)，沖擊模(mo)(mo)具(ju)，造成模(mo)(mo)具(ju)損傷。

_方法：流道截(jie)面積勿急遽變化。

四、容易脫皮

原因：1.充填模式不良，造成(cheng)熔湯重疊；2.模具變形，造成(cheng)熔湯重疊；3.夾雜氧(yang)化層(ceng)。

_方法：

1.提早切換為(wei)高速；

2.縮短充填時間；

3.改變充填模式，澆口位置，澆口速度；

4.檢查模具強度(du)是否(fou)足夠；

5.檢查銷模裝置(zhi)是否良(liang)好；

6.檢查是否(fou)夾(jia)雜氧化(hua)層。

五、容易氣孔

原因：1.空氣夾(jia)雜在(zai)熔(rong)(rong)湯(tang)中(zhong)；2.氣體(ti)的來源：熔(rong)(rong)解時(shi)、在(zai)料管中(zhong)、在(zai)模具中(zhong)、離型(xing)劑。

_方法：

1.適當的慢速；

2.檢查流道轉彎是(shi)(shi)否(fou)(fou)圓滑，截面積是(shi)(shi)否(fou)(fou)漸減；

3.檢查逃氣道面積是(shi)否夠大(da)，是(shi)否有被阻塞，位(wei)置是(shi)否位(wei)於(wu)較后充填的地方；

4.檢查離型劑(ji)是(shi)否噴太多，模溫(wen)是(shi)否太低；

5.使用真空。