鑄鐵(tie)平(ping)板(ban)(ban)壓砂是(shi)將砂粒牢固(gu)地(di)嵌入平(ping)板(ban)(ban)表面，使(shi)鑄鐵(tie)平(ping)板(ban)(ban)具備_的切(qie)削能力。它(ta)的研磨方法(fa)(fa)與平(ping)板(ban)(ban)修平(ping)相(xiang)同，即采用(yong)“三塊對研法(fa)(fa)”。

一、鑄鐵平板壓砂前的籌辦工作:

　　1.鑄鐵平臺的選用

　　壓砂前的籌辦工作很重要。起_用什麼樣的平板？接納那種壓砂要領？選用什麼規格的砂子？要提前決定好。修理量塊的平板一般有灰鑄鐵、高磷球墨鑄鐵、高磷低金屬球墨鑄鐵三種。平板的硬度在HB （130至250）之間。接納硬度較低的平板壓砂，嵌粗砂容易，適合于粗研，修出的量塊表面粗糙度比力低，表面發白。接納硬度較高的平板，嵌粗砂困難，容易嵌入細砂，耐磨性不抱負，修出量塊的表面粗糙度高，色澤青亮。接納硬度在HB（180至210）的平板，既壓砂容易，不易用壞，又適用于高精度的精密研磨，尤其適用于量塊修理。

　　2.研磨方法

     （1）舢板互研法。這種方法壓砂的結果是，三塊平板平面度都很好，三塊平板的壓砂效果基本一樣，并且三塊平板都可以使用，不消經常壓砂，但對修理技術要求較高。

     （2）兩塊板互研法（子母板壓法）。這種方法壓砂結果是，兩塊平板的平面度基本吻合，上面平板的平面度凹，下板的平面度凸，并且下板的壓砂效果要比上板的好。由于上板中間凹，不容易修理量塊，一般不消上板，只用下板。缺點是下板的凸起水平不易掌握，只能用一塊平板。每次壓砂時需要研磨3～4遍才可以完成，每遍6分鐘左右。

　　3.金剛砂規格的選用

     （1）從開始到結束只使用一種規格的砂子，修理量塊一般用M2.5規格的金剛砂。

     （2）從壓砂開始到結束,砂子從粗到細循序漸進地壓砂,一般選取M4,M3,M2.5規格的金剛砂。

　　4.研磨平板的原材料

    （1）混合油：煤油和變壓器油的比例3：1。

    （2）硬脂。

    （3）用汽油泡好的砂子即金剛砂。

　　5.平板的修整

　　對于新平板和表面劃痕、碰傷較重的平板，先用油石打磨一下，打磨后，我們先用M4的砂子修一下板面，三塊平板互相研磨，待推拉吃力的時候，卸下平板，直到平板的平面度較好時，再遏制修理平板。

　　對于使用中劃痕、碰傷較輕的平板，只用油石把(ba)突起(qi)的部分打磨(mo)下去(qu)_可以了。

        6.平板恒溫

　　修理室的溫度很重要，太高或太低都不容易嵌砂，一般溫度在（20±5）°C。有的單位壓砂房間恒溫條件比力差，當平板從一溫度拿到另一溫度的房間研磨時，平板受熱漲冷縮征象的影響，表面產生變形，故等溫一段時間，一般平板在壓砂前等溫數鐘頭或更永劫間，待平板變形穩定后，再開始研磨。

　　二、鑄鐵(tie)平(ping)板壓砂(sha)的(de)工作過程：

        首先我們把研磨修平的平板放在工作臺上，用汽油把平板擦干凈。在平板上涂上少許硬脂，將預先配制好金鋼砂磨料劑（靜放8小時以上)搖勻，平均地攤在平板上，等表面汽油揮發后，滴入 10滴混合油，把下板涂勻，再在上板的四角及中心處涂些，這樣可以防止在壓砂開始時，由于油膜厚度不均兩板之間形成一個楔角，會出現“啃”板現象。

        開始研磨時應小勁推拉，以防把兩板間的油和砂子擠出。上板的運動軌跡呈“8”字運動，盡量把平板間的油趕勻，手感兩手的推拉力應該一樣。當比較潤滑時，這時應增加旋轉推拉上板的速度，一個行程大約4-5 秒鐘，行程距離應_過平板尺寸的一半，擺幅增大。隨著時間的推移，兩板間的吸引力逐漸加大，并且_均勻。如果吸引力沒有顯著增加時，這時可以在推拉過程中，讓上板探出下板，加力壓探出的部位，邊加力，邊推拉上板，這樣反復幾次，_可以擠出一些油，來增加板間的吸引力。這種方法盡量不采用，在研磨開始的時候，用這種方法可以擠出一些油，以后隨著切屑的增加，油的濃度增大，_不易擠出油了。如果還不行，_需要馬上停止研磨，重新上油研磨。在研磨過程中，還要經常注意使研磨平板上各處都均勻的磨耗。聽研磨砂子的聲音，是否隨上板的移動而發出“沙沙”的金屬聲音，不能有停頓或異樣的聲音；看板面間的油跡是否均勻。推拉平板時始終呈“8”字運行。在拉平板時，注意手不能有向上抬平板的力。兩手用力_要均勻，速度_要穩定，走幾個行程要轉動平板90°。在轉動平板和接“8”字運動時，_要銜接，平穩過度，盡量不要有停頓。推拉的速度隨著平板間的吸引力的增大而減少。當平板運動時，砂子本身做移動和滾動，它一邊切削平板，一邊被平板嵌入，一邊又被別的砂子擠出，互相擠壓。直到砂子整體的一半或一半以上嵌入平板，砂子才會牢固。這些牢固的沙子_是我們修理量塊用的。其它砂子大部分是浮砂，不穩固，用油一擦_掉，或用不了幾次_會松動而掉。當推拉力達到500N左右時，砂子嵌入的比較牢固，_可以完成壓砂。

        前兩次壓砂所達到的推拉力和所用油量一樣，后四次壓砂滴入7～8滴混合油，推拉力達到750N左右，這時的推拉速度達每行程10秒左右。每遍壓砂大約需要20分鐘左右。掌握了以上壓砂要領，_可以達到預期的效果。

        鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)平(ping)(ping)板經由壓砂(sha)后，要想知道(dao)其效果好不好可(ke)以采用以下(xia)(xia)(xia)的(de)辦法(fa)檢(jian)修一(yi)下(xia)(xia)(xia)：用一(yi)塊(kuai)廢量塊(kuai)在平(ping)(ping)板表面輕磨一(yi)下(xia)(xia)(xia)，若切削(xue)力(li)大(da)，試者的(de)手(shou)感(gan)有阻力(li)，并有沙(sha)沙(sha)聲，鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)平(ping)(ping)板上即(ji)留下(xia)(xia)(xia)一(yi)道(dao)白(bai)色金屬(shu)切削(xue)層，試塊(kuai)上亦被平(ping)(ping)均(jun)地磨去一(yi)層，留下(xia)(xia)(xia)清楚(chu)平(ping)(ping)均(jun)的(de)砂(sha)粒切削(xue)痕跡(ji)。

        經過壓砂處理的平板經久耐用,可以修理量塊250-300塊。這樣我們一年只需要壓砂三至四次,_可以基本上_量塊修理的需求量.

        以上(shang)是(shi)對壓砂工(gong)藝的(de)一個簡要(yao)(yao)介紹(shao)，在實際的(de)工(gong)作過程中除(chu)了遵循上(shang)面的(de)步驟，_重要(yao)(yao)的(de)還是(shi)要(yao)(yao)有豐富的(de)經驗和_技術知識。