一、數控車(che)床的組成

        數控車床由(you)數控裝置、床身(shen)、主軸箱、刀架(jia)進給系統、尾(wei)座、液壓系統、冷卻系統、潤滑(hua)系統、排屑器等(deng)部分組成。

        1、數控車床分為立式數控車床和臥式數控車床兩種類型：

     （1）立式數控車床

        用于回轉直徑較大的盤類零件車削加工。

     （2）臥式數控車床

        用于軸向尺寸較長或小型盤類零件的車削加工。

　　臥式數控車床按功能可進一步分為經濟型數控車床、普通數控車床和車削加工中心。

       <1>經濟型數(shu)控車床(chuang)

        采用步進電動機和單片機對普通車床的車削進給系統進行改造后形成的簡易型數控車床。成本較低，自動化程度和功能都比較差，車削加工精度也不高，適用于要求不高的回轉類零件的車削加工。

       <2>普通(tong)數控車床

        根據車削加工要求在結構上進行專門(men)設(she)計，配備通用數(shu)控(kong)系統而(er)形成的數(shu)控(kong)車床。數(shu)控(kong)系統功能強，自動化程度和加工精度也比較高，適用于一般回轉類零件的車削加工。這種數控車床可同時控制兩個坐標軸，即x軸和z軸。 

  ; &nbsp;    <3>車削加工中心

        在普通數控車床的基礎上，增加了C軸和動力頭，更_的機床還帶有刀庫，可控制X、Z和C三個坐標軸，聯動控制軸可以是(X、Z)、(X、C)或(Z、C)。由于增加了C軸和銑削動力頭，這種數控車床的加工功能大大增強，除可以進行一般車削外，還可以進行徑向和軸向銑削、曲面銑削、中心線不在零件回轉中心的孔和徑向孔的鉆削等加工。

　　2、液壓卡盤和液壓尾架

　　液壓卡盤是數控車削加工時夾緊工件的重要附件，對一般回轉類零件可采用普通液壓卡盤；對零件被夾持部位不是圓柱形的零件，則需要采用專用卡盤；用棒料直接加工零件時需要采用彈簧卡盤。   

　　3、數控車床的刀架

　　數控車床可以配備兩種刀架：

       (1)專用刀架

        由車床生產廠商自己開發，所使用的刀柄也是專用的。這種刀架的優點是制造成本低，但缺乏通用性。

       (2)通用刀(dao)架

        根據_的通用標準(如VDI，德國工程師協會)而生產的刀架，數控車床生產廠商可以根據數控車床的功能要求進行選擇配置。

　　4、銑削動力頭

　　數控車床刀架上安裝銑削動力頭后可以大大擴展數控車床的加工能力。如：利用銑削動力頭進行軸向鉆孔和銑削軸向槽。

　　5、數控車床的刀具

　　在(zai)(zai)數(shu)控車(che)床或(huo)車(che)削加工中(zhong)心上車(che)削零件時(shi)，應(ying)根(gen)據(ju)車(che)床的刀(dao)(dao)架結構和可以安裝刀(dao)(dao)具(ju)(ju)的數(shu)量，合理、科學地安排刀(dao)(dao)具(ju)(ju)在(zai)(zai)刀(dao)(dao)架上的位置(zhi)，并注意避免刀(dao)(dao)具(ju)(ju)在(zai)(zai)靜(jing)止和工作時(shi)，刀(dao)(dao)具(ju)(ju)與機床、刀(dao)(dao)具(ju)(ju)與工件以及刀(dao)(dao)具(ju)(ju)相互之間的干涉現(xian)象。

二、選擇(ze)數控車床應綜合考(kao)慮如下各項原(yuan)則：

　　1、前期準備

　　確定典型零件的(de)工(gong)藝要求、加工(gong)工(gong)件的(de)批量(liang)，擬定數控車床應(ying)具有(you)的(de)功能是(shi)合理選用數控車床的(de)前提條件。

　　2、機床附件及刀具選購

　　機床隨(sui)機附件、備件及其供應能力、刀具，對已投產數控(kong)車床來說_重要。選擇機床，需(xu)仔(zi)細考慮刀具和附件的(de)配套(tao)性。

　　3、注重控制系統的同一性

        生產廠(chang)(chang)家一(yi)般應選擇同一(yi)廠(chang)(chang)商的(de)產品(pin)，至少應該選購同一(yi)廠(chang)(chang)商的(de)控制(zhi)系統(tong)，這將給維修工作帶來_大的(de)便利。

　　4、根據性能價格比來選擇

　　做到功能、精度不閑置、不浪(lang)費(fei)，不要選擇(ze)和自己需要無(wu)關的功能。

　　5、機床的防護

　　如有需(xu)要(yao)，機床可配備全(quan)封(feng)閉或(huo)半(ban)封(feng)閉的防護裝置、自動排屑裝置。

三、試(shi)運轉(zhuan)前的準備

        機床幾(ji)何精度檢(jian)驗合格后，需要對整機進(jin)行清理(li)：

        1、用浸有清洗劑的棉布或綢布，不得用棉紗或紗布。清洗掉機床出廠時為保護導軌面和加工面而涂的防銹油或防銹漆。清洗機床外表面上的灰塵。在各滑動面及工作面涂以機床規定使滑油。

　　2、仔細檢查機床各部位是否按要求加了油，冷卻箱中是否加足冷卻液。機床液壓站、自動間潤滑裝置的油是否到油位批示器規定的部位。

　　3、檢查電氣控制箱中各開關及元器件是否正常，各插裝集成電路板是否到位。

　　4、通電啟動集中潤滑裝軒，使各潤滑部位及潤滑油路中充滿潤滑油。做好機床各部件動作前的_準備。

四、數控車(che)床的正(zheng)常使用_滿足如(ru)下條件：

        1、機床(chuang)位置(zhi)環境要求

　　機床的位置應遠離振源、應避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機床附近有振源，則機床四周應設置防振溝。否則將直接影響機床的加工精度及穩定性，將使電子元件接觸不良，發生故障，影響機床的可靠性。

        2、電源要求

　　一般數控車床安裝在機加工車間，不僅環境溫度變化大，使用條件差，而且各種機電設備多，致使電網波動大。因此，安裝數控車床的位置，需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動_在允許范圍內，并且保持相對穩定。否則會影響數控系統的正常工作。

        3、溫度條件

　　數控車床的環境溫度低于30攝示度，相對溫度小于80%。一般來說，數控電控箱內部設有排風扇或冷風機，以保持電子元件，特別是中央處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導致控制系統元件壽命降低，并導致故障增多。溫度和濕度的增高，灰塵增多會在集成電路板產生粘結，并導致短路。

        4、按說明書的規定使用(yong)機床