一(yi)、氧化夾渣

        質量問題：氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，鑄型不通氣的轉角部位。斷口多呈灰白或黃色，多經x光透視或在機械加工時被發現，也可在堿洗、酸洗或陽_化時被發現。

    ;    產生原(yuan)因：

         1.精煉(lian)變質(zhi)處理后靜置時間不夠(gou)

         2.澆注操作不當，帶入(ru)夾渣

  ;       3.合金液中的熔(rong)渣未(wei)_干凈(jing)

   ;      4.澆注系統設計不良

         5.爐(lu)料不清潔，回(hui)爐(lu)料使(shi)用量過(guo)多

        應對策略(lve)：

         1.精煉后澆注前合金液應(ying)靜(jing)置_時間

       ;  2.澆注時(shi)應(ying)當平穩并應(ying)注意(yi)擋渣(zha)

         3.采(cai)用適當的熔劑去渣

         4.改進澆注系統設計，提高其擋(dang)渣能(neng)力

        質量問題：鑄件壁內氣孔一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，一般是發亮的氧化皮，有時呈油黃色。表面氣孔、氣泡可通過噴砂發現，內部氣孔氣泡可通過X光透視或機械加工發現，氣孔氣泡在X光底片上呈黑色。

        產生原因：

         1.澆注合金不平穩(wen)，卷入氣體(ti)

         2.鑄(zhu)型和砂芯通氣不良

         3.型(芯)砂中混入有機雜質

         4.澆注系統設計(ji)不良

         5.冷鐵表面有縮孔

        應對策略：

         1.正確掌握澆注速(su)度(du)，避免卷入氣體

         2._(芯)砂的排氣能力

         3.型(芯)砂中不得混入有機雜質以減少造型材料的發氣量

         4.改進(jin)澆注系統設(she)計

         5.正確(que)選用(yong)及處理冷鐵

四、縮松

        質量問題：鋁鑄件縮松一般產生在內澆道附近飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉接處和具有大平面的薄壁處。在鑄態時斷口為灰色，淺黃色經熱處理后為灰白淺黃或灰黑色在x光底片上呈云霧狀，嚴重的呈絲狀。縮松可通過X光、熒光低倍斷口等檢查方法發現。

        產生原因：

        1.合金晶(jing)粒(li)粗大(da)

        2.鑄(zhu)件在鑄(zhu)型中的位置不(bu)當

        3.內(nei)澆道附近過(guo)熱

        4.砂(sha)型水分過多(duo)，砂(sha)芯未烘干

        5.冒口(kou)補縮作(zuo)用差

        6.爐料含(han)氣量太多(duo)

        應對策略：

        1.采取細化(hua)品(pin)粒(li)的(de)措施

        2.改進鑄(zhu)件(jian)在(zai)鑄(zhu)型中的位置降低澆注溫(wen)度(du)和澆注速度(du)

        3.鑄件縮松處設置冒(mao)口，安放冷鐵(tie)或冷鐵(tie)與冒(mao)口聯(lian)用

        4.控(kong)制(zhi)型砂水分，和砂芯(xin)干(gan)燥

        5.從冒口補澆金(jin)屬液，改進(jin)冒口設計